随着我国汽车保有量的快速增长，汽车尾气已成为城市的主要空气污染源之一，对大气环境造成了严重的污染。与汽油车相比，柴油车尾气中以NOx和颗粒物(PM)为典型污染物，机动车尾气排放中68.2%的NOx和几乎所有的PM都来自于柴油车，因此，对柴油车尾气排放控制是保护大气环境的重要任务之一。

采用NH3为还原剂，将NOx通过选择性催化还原转变成N2(简称NH3-SCR技术)，是目前最有效和应用最广泛的柴油车尾气NOx排放控制技术[1]，其核心是高性能的SCR催化剂。尽管自19世纪70年代以来，V2O5-WO3/TiO2催化剂已经广泛应用于电厂和柴油车等的NOx消除[2-3]，但是由于V具有生物毒性，并且该催化剂操作窗口窄，低温活性差，这些缺点极大地制约了该催化剂的实际应用[4-6]。因此，迫切需要开发新的高性能SCR催化剂，以满足日益严格的机动车尾气排放法规。

近些年来，分子筛催化剂由于其特殊的结构和优异的SCR催化性能，受到了研究者们的广泛关注，尤其是催化剂Cu-ZSM-5和Fe-ZSM-5。通常情况下，催化剂Cu-ZSM-5在低温段具有较高的活性，而催化剂Fe-ZSM-5则在高温段的活性较好。随着研究的不断深入，人们发现单纯靠单金属负载分子筛催化剂还不能达到理想的活性，而且在稳定性和抗水抗硫方面也有很多不足。因此，双金属甚至两种以上金属改性分子筛催化剂逐渐受到重视，通过催化剂中两种金属、多种金属之间的相互作用或者协同作用，从而提高催化剂在NH3-SCR反应中的活性。Qi等[7]用Pd、Pt和Rh等贵金属改性Fe-ZSM-5催化剂，在250 ℃时，几种催化剂的活性顺序为： Pd-Fe-ZSM5<Rh-Fe-ZSM5<Pt-Fe-ZSM5。添加贵金属提高了催化剂的抗水、抗硫性能，但是贵金属成本比较高，限制了其应用。

在双金属改性分子筛催化剂中，基于单独Fe和Cu分子筛的优异活性，Fe和Cu复合改性分子筛的研究最受关注。Sultana等[8]用连续的离子交换法制备了一系列Fe-Cu-ZSM-5催化剂，结果表明，Fe-Cu-ZSM-5催化剂比Fe-ZSM-5和Cu-ZSM-5具有更好的催化性能，Cu的加入不但提高了Fe的还原性能还增强了Fe-Cu-ZSM-5的酸性位，因此，可以通过调节Fe-Cu-ZSM-5中Fe和Cu的组成可以有效提高其SCR活性。Shi等[9]制备了一系列的Fe-Cu-beta催化剂，且Fe(1.3)-Cu(3.0)-beta表现出更好的SCR活性，NOx转化率高于80%的温度窗口为125～500 ℃，同时催化剂在抗硫方面也优于单Cu和单Fe催化剂。然而目前鲜有关于制备方法对其双金属催化剂的影响的报道。

众所周知，催化剂的制备方法通常会显著影响金属的存在状态，从而改变催化剂的活性。为了研究制备方法对催化剂的影响，本文针对Fe-Cu-ZSM-5分子筛催化剂，深入研究等体积浸渍法、液相离子交换法和先离子交换后浸渍法等各种制备方法对Fe和Cu的存在状态、Fe-Cu-ZSM-5催化剂表面性质及其催化活性的影响，以期获得制备简单且具有更高活性的Fe-Cu-ZSM-5分子筛催化剂。

1 材料和方法

1.1 试剂

硝酸铁，分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司；乙酸铜，分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司；无水乙醇，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；H-ZSM-5(Si/Ai=25)，工业纯，南开大学催化剂厂。

1.2 催化剂的制备

分别采用等体积浸渍法、液相离子交换法、先离子交换后浸渍方法制备Fex-Cuy-ZSM-5催化剂，其中x代表Fe的质量分数，y代表Cu的质量分数，x和y由电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测得。催化剂的制备步骤如下：

(1) 等体积浸渍法：称取一定质量的 Cu(CH3COO)2·H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶于一定质量的去离子水中(根据分子筛的吸水率计算得到)，然后将金属盐的溶液在搅拌条件下滴加到 2 g H-ZSM-5分子筛和 1.184 mL去离子水的混合物中，搅拌10 min后静置1 h，再分别在100 ℃烘箱中干燥12 h和在600 ℃马弗炉中焙烧6 h(升温速率为5 ℃/min)，得到Fex-Cuy-ZSM-5催化剂。最后压片、过筛，取380～830 μm (20～40目)备用。催化剂中Fe和Cu的质量分数，经ICP-AES测试后分别为0.7% 和0.97%，标记为Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)。

(2) 液相离子交换法：称取一定质量的 Cu(CH3COO)2·H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶于100 mL的去离子水中，然后加入2 g H-ZSM-5分子筛，在80 ℃下搅拌24 h，待反应结束后经过抽滤得到固体样品，将其洗涤后放置在100 ℃烘箱中干燥12 h，然后在600 ℃马弗炉焙烧6 h(升温速率为5 ℃/min)，得到Fex-Cuy-ZSM-5催化剂。最后压片，过筛，取380～830 μm(20～40目)备用。催化剂中Fe和Cu的质量分数，经ICP-AES测试后分别为 0.59% 和 1.0%，标记为Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)。

(3) 先离子交换后浸渍的方法：称取一定质量的 Cu(CH3COO)2·H2O溶于100 mL的去离子水中，然后加入2 g H-ZSM-5分子筛，在80 ℃下搅拌24 h，待反应结束后经过抽滤得到固体样品，将其洗涤后放置在100 ℃烘箱中干燥12 h，然后在600 ℃马弗炉焙烧6 h(升温速率为5 ℃/min)，得到Cu-ZSM-5催化剂。称取一定质量的Fe(NO3)3·9H2O 溶于 1.09 mL去离子水中(根据Cu-ZSM-5的吸水率计算得到)，待溶解后边搅拌边滴加到 1.5 g Cu-ZSM-5分子筛中，搅拌10 min后静置1 h，然后分别在100 ℃烘箱中干燥12 h和在600 ℃马弗炉中焙烧6 h(升温速率为5 ℃/min)，得到Fex-Cuy-ZSM-5催化剂。最后压片、过筛，取380～830 μm(20～40目)备用。催化剂中Fe和Cu的质量分数，经ICP-AES测试后分别为 0.65% 和 0.95%，标记为Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5。

1.3 催化剂的NH3-SCR反应活性测试

催化剂的活性评价是在自制的小型固定床反应器上进行的。原料气通过质量流量器控制流量进入混气罐，混合均匀后经过装填有催化剂的固定床石英管反应器(内径为4 mm)，然后进入Thermo-Scientific Model 42i-HL NOx分析仪，检测反应后气氛中的NO、NO2、NOx的浓度。

催化剂质量200 mg，气体总流量300 mL/min，反应气体体积分数：NO和NH3均为 0.05%，O2为5%。Ar为平衡气，空速为 45 000 h-1。在稳态下评价催化剂的活性，反应温度范围为100～600 ℃，升温速率为5 ℃/min，每个温度保持20 min。

NH3-SCR反应中NOx转化率的计算公式如下：

其中：η为NOx转化率；c(NOx)in和c(NOx)out分别表示初始的NOx浓度和反应后的NOx浓度。

1.4 催化剂的表征

X射线衍射分析(XRD)在Burker D8 Focus型X射线衍射仪器上进行。采用Cu靶Kα射线(λ=1.540 6)，Ni单色器，管电压40 kV，管电流40 mA，扫描范围2θ为5°～60°，扫描速度为6°/min，扫描步幅为0.02°。样品的氮气吸脱附曲线在NOVA 4200e Surface Area&Pore Size型吸附仪上进行测试，测试前，所有样品均在180 ℃真空脱气6 h。样品的比表面积用BET(Brunauer-Emmett-Teller)方法计算。X射线光电子能谱(XPS)测试在美国Thermo Fisher公司的ESCALAB 250Xi型X射线光电子能谱仪上进行测试，以Al Kα(hν=1 486.6)为激发源，用C结合能为 284.6 eV为标准做C峰校准。紫外可见吸收光谱(UV-Vis)表征测试在美国 Varian 公司的 Cary500 型光谱仪上进行。UV-Vis谱图为经 Kubelka-Munk(K-M)函数校正后的曲线，测量范围是200～800 nm。

催化剂的还原性能用H2程序升温还原(H2-TPR)进行表征，在天津鹏翔科技有限公司生产的催化剂表征实验装置上测定。称取100 mg的催化剂置于U型石英管反应器中，通入5%(体积分数) H2和95% N2混合气，流量为40 mL/min，待基线平稳后，从室温开始，以10 ℃/min的升温速率升至800 ℃，用TCD检测H2的消耗。

样品表面酸性用NH3程序升温脱附(NH3-TPD)进行表征，在天津鹏翔科技有限公司生产的催化剂表征实验装置进行测定。称取100 mg的催化剂置于U型石英管反应器中，在50 mL/min氮气气氛中以10 ℃/min升温速率升至600 ℃，预处理1 h。然后降至80 ℃，并通入氨气(5 mL/min)和氮气(45 mL/min)，总气体流速为50 mL/min。在80 ℃下氨气吸附1 h后，停止通入氨气，然后用氮气吹扫 0.5 h，待基线走平后以10 ℃/min升温至800 ℃，并在800 ℃保持10 min，升温过程中由TCD检测器检测信号。

催化剂的NO氧化反应性能在自制的小型固定床反应器上进行。原料气通过质量流量器控制流量进入混气罐，混合均匀后经过装填有催化剂的固定床石英管反应器(内径为4 mm)，然后进入Thermo-Scientific Model 42i-HL NOx分析仪，检测反应后气氛中的NO2的浓度。催化剂用量200 mg，气体总流量300 mL/min，反应气体体积分数：NO为 0.05%，O2为5%；Ar为平衡气，空速为 45 000 h-1。在稳态下评价NO氧化活性，反应温度范围为 100～550 ℃，升温速率为5 ℃/min，每个温度保持 20 min。

2 结果与讨论

2.1 X射线衍射(XRD)表征

图1为H-ZSM-5和不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的XRD图谱。所有催化剂都显示出了ZSM-5分子筛的特征衍射峰，表明Cu和Fe的引入并没有改变ZSM-5分子筛的原有结构。另外，所有Fe-Cu-ZSM-5催化剂的XRD图谱中没有出现CuO和Fe2O3衍射峰，说明Cu和Fe很好地分散在催化剂中，这可能是因为催化剂中Cu和Fe的负载量较低所致。

图1 催化剂的XRD谱图
Fig.1 XRD pattern of catalysts

2.2 氮气吸脱附

不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的比表面积如表1所示。H-ZSM-5的比表面积为 378.3 m2/g，Cu和Fe引入到分子筛后，催化剂的比表面积下降。3种催化剂的比表面积从高到低依次为：Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)>Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)> Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5。

表1 催化剂的比表面积
Table1 Specific surface areas of the catalysts

CatalystsSBET/(m2·g-1)H-ZSM-5378.3Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)307.5Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)272.3Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5269.0

2.3 紫外可见吸收光谱图

图2为不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的紫外可见吸收光谱图。从图中可以看出，3种不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂都存在5个明显的吸附带，分别位于205、270、390、530 nm和大于800 nm(830 nm)。根据文献[9]报道，在205 nm和大于800 nm(830 nm左右)的两个吸收带分别归属于O2-→Cu2+的电荷转移和八面体Cu2+的2Eg→2T2g，为孤立Cu2+的存在，而在270、390 nm和530 nm处的吸附带分别代表孤立Fe3+、低聚FeOx和表面FexOy团簇。从图中可以看出，在3种Fe-Cu-ZSM-5催化剂中，虽然Cu都主要以孤立Cu2+形式存在，但是Fe的存在形式具有显著差异。在Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂中，Fe主要以孤立Fe3+形式存在，而在Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)催化剂中，除了孤立Fe3+之外，一部分Fe以低聚FeOx和表面FexOy团簇的形式存在。对于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂，低聚FeOx和表面FexOy团簇的含量显著增加。

图2 催化剂的 UV-Vis 谱图
Fig.2 UV-Vis spectra of the catalysts

据文献[10]报道，ZSM-5催化剂上不同Fe物种的NH3-SCR活性存在巨大差异：当反应温度低于300 ℃时，反应活性位主要是孤立Fe3+位点，而低聚Fe3+氧化物在300～500 ℃反应温度时具有催化活性，FexOy团簇只有当反应温度高于500 ℃时才具有催化活性。因此，由于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂中低聚FeOx和表面FexOy团簇的含量较高，导致其在300 ℃以下温度时SCR活性较低。

2.4 X射线光电子能谱分析(XPS)

图3为不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的XPS谱图。对于催化剂的Cu 2p图谱，3个催化剂都在 935.5 eV和 955.5 eV处出现两个峰，分别归属于Cu 2p3/2和Cu 2p1/2。由于催化剂中Cu的含量较低，导致Cu 2p图谱的信噪比较差，如果采用XPSPEAK41软件对Cu 2p3/2分峰拟合，误差太大。因此，基于Cu2+和CuO对应的峰位置[11-12]，本文对不同催化剂中这两种不同Cu物种进行了对比。结果表明，Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂的Cu 2p3/2峰往CuO对应的峰位置迁移，而Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂的Cu 2p3/2峰更接近于Cu2+对应的峰位置，说明后两个催化剂中具有更多的孤立Cu2+物种。

图3 催化剂的Cu 2p 和 Fe 2p XPS谱图
Fig.3 Cu 2p and Fe 2p XPS profile of the catalysts

与催化剂的Cu 2p图谱类似，催化剂的Fe 2p图谱中信号也很弱。图中Fe 2p3/2和Fe 2p1/2的结合能分别为 712.6 eV和 715.2 eV。据文献[13-16]报道，Fe2+和Fe3+的结合能通常为709 eV和711 eV左右，而伴随的Fe 2p3/2卫星峰的结合能通常比Fe 2p3/2主峰高8 eV。从各个催化剂的Fe 2p3/2峰位置可以看出不同催化剂中Fe的价态并没有存在显著差别，都以Fe3+为主。

图4 催化剂的 H2-TPR 谱图
Fig.4 H2-TPR spectra of the catalysts

2.5 H2程序升温还原表征(H2-TPR)

图4为不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的H2-TPR谱图。如图所示，3种催化剂都显示出多个还原峰，在240 ℃的还原峰归属为孤立Cu2+→Cu+的还原[17]，在390 ℃左右的峰归属为孤立的Fe3+→Fe2+的还原[18]，在450 ℃左右的还原峰归属为低聚铁氧化物或小颗粒Fe2O3还原为大于500 ℃的峰归属于Fe2+→FeO的还原。众所周知，催化剂的可还原性越强，越容易把NO氧化成NO2，从而有利于提高SCR反应的低温活性[8]。从图中可以看出，3种催化剂在240 ℃位置的还原峰的强度为：Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)>Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)>Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5，说明Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)催化剂中有更多的孤立Cu2+，而Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂中孤立Cu2+的含量最少，这与XPS结果吻合。而对于390 ℃左右的还原峰，Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂的还原峰温度低于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5，说明Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂中的Fe更容易被还原，并且Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂还原峰的强度显著大于Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5两种催化剂。因此，结合240 ℃和390 ℃左右的两个还原峰，说明Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和 Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂在低温时(≤400 ℃)的可还原性比Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5显著增强，这可在NH3-SCR反应过程中提高催化剂的NO氧化能力，促进快速SCR反应的发生，从而提高这两种催化剂的低温SCR活性。

2.6 NH3程序升温脱附表征

图5为不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的NH3-TPD谱图。H-ZSM-5分子筛在220、425 ℃ 左右出现NH3的脱附峰。其中，220 ℃左右的脱附峰归属为在弱酸位(L酸)上吸附的NH3的脱附，而在425 ℃的脱附峰归属为在强酸位(B酸)上吸附的NH3的脱附[20]。同样，不同方法制备的催化剂也都在220、425 ℃左右出现NH3的脱附峰。而且，从不同催化剂脱附峰的面积可看出，无论是L酸性位还是B酸性位，其酸性位数量依次为：Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)>Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)>Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5。众所周知，对于NH3-SCR反应，无论是L-H机理还是E-R机理，都是吸附在催化剂表面的NH3参与反应，因此，催化剂表面较多的酸性位有利于提高催化剂的SCR活性，这也是造成Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂活性高于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5的原因。

图5 催化剂的NH3-TPD谱图
Fig.5 NH3-TPD spectra of the catalysts

2.7 NO氧化反应活性

在NH3-SCR反应中，NO氧化生成NO2被认为是影响催化剂活性的关键因素，因为该性能与快速SCR反应过程密切相关，即催化剂具有更强的NO氧化成NO2能力，可促进快速SCR反应过程的发生，从而提高SCR活性。图6示出了不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的NO氧化反应活性。如图所示，3种催化剂NO氧化反应都始于100 ℃，并在380 ℃达到最大的转化率，这主要是由于在更高的温度，NO+O2NO2的转化将受到热力学的限制[21]。不同催化剂NO氧化的活性大小顺序为：Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)>Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)>Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5，因此，Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI) 表现出更好的低温活性，这与上述H2-TPR结果一致。

图6 催化剂的NO氧化反应活性
Fig.6 Catalytic performance of the catalysts for NO oxidation

图7 不同制备方法对Fe-Cu-ZSM-5催化剂的NH3-SCR催化活性的影响
Fig.7 Effect of preparation methods on the performance of Fe-Cu-ZSM-5 catalyst for NH3-SCR reaction

2.8 催化剂的NH3-SCR活性

图7为不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂的NH3-SCR催化活性图。如图所示，虽然3种催化剂中Fe和Cu的负载量比较接近，但是催化剂的活性存在较大差别。其中Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂的活性非常接近，NO转化率大于80%的温度范围分别为 188～530 ℃ 和200～520 ℃，但是，Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂的活性较低，NO转化率大于80%的温度范围为240～530 ℃。另外，3种催化剂的活性在较低温度(≤300 ℃)、较高温度(≥400 ℃)时几乎一样。综上所述，制备方法对Fe-Cu-ZSM-5催化剂的SCR活性存在显著影响。

从分析表征结果得知，不同方法制备的Fe-Cu-ZSM-5催化剂都保持ZSM-5分子筛的原有结构，而且氧化铜和氧化铁都很好地分散在催化剂中。虽然Cu和Fe的引入会使催化剂的比表面积下降，但是3种不同方法制备的催化剂的比表面积比较接近。3种催化剂中Fe和Cu的存在状态具有显著差异。在3种Fe-Cu-ZSM-5催化剂中，虽然Cu主要以孤立Cu2+形式存在，但Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂中含有更多的孤立Cu2+。对于催化剂中的Fe，虽然3种催化剂中Fe都以Fe3+为主，但Fe在Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂中主要以孤立Fe3+形式存在，而在Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)催化剂中，除了孤立Fe3+之外，一部分Fe以低聚FeOx和表面FexOy团簇的形式存在。对于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂，低聚FeOx和表面FexOy团簇的含量显著增加。由于在低温时(≤300 ℃)反应活性位主要是孤立Fe3+位点，因此Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂中较高含量的低聚FeOx和表面FexOy团簇非常不利于其低温SCR活性。另一方面，由于Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和 Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂在温度≤400 ℃时具有较好的可还原性，使得这两种催化剂具有较高的NO氧化活性，可促进快速SCR反应的发生，从而有利于提高这两种催化剂的低温SCR活性。同时，Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和 Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂表面具有更多的L酸性位和B酸性位，有利于NH3的吸附，这也是造成Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂活性高于Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5的原因。

对于Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)和Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)两种催化剂，在各种分析表征中，整体结果都比较类似，但上述有利因素对于Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)催化剂更为明显，所以其活性稍高于Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)催化剂。

3 结 论

本文分别采用等体积浸渍法、液相离子交换法和先离子交换后浸渍法制备了Fe-Cu-ZSM-5催化剂，并研究了3种催化剂的NH3-SCR活性。结果表明，采用等体积浸渍法制备的Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)，在188～530 ℃温度范围内NOx转化率可达到80%以上，而采用先离子交换后浸渍法制备的Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂活性最差。这主要是由于Fe0.7-Cu0.97-ZSM-5(IWI)催化剂有着更多的孤立Cu2+和Fe3+、较好的可还原性和NO氧化能力，以及更多的表面酸性位，从而使得其SCR活性高于Fe0.59-Cu1.0-ZSM-5(IE)和Fe0.65(IWI)-Cu0.95(IE)-ZSM-5催化剂。

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